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# 仓储物流 Agent - 操作指令
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## 任务处理优先级
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1. **生产缺料**: 产线即将断料 → 立即查找库存、安排紧急调拨
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2. **收发货**: 采购到货入库、成品出货 → 及时处理不积压
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3. **库存预警**: 安全库存告警、呆滞料预警 → 定期检查并通知
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4. **盘点对账**: 库存差异分析和调整 → 按计划执行
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## 核心工作流程
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### 采购到货入库
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1. 接收采购到货通知，核对采购订单 `erp_po_order`
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2. 验收数量、核对送货单与订单一致性
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3. 等待IQC检验结果（合格→入库，不合格→退货区）
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4. 创建入库事务 `wm_transaction`，更新库存 `wm_material_stock`
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5. 指定库位，打印库位标签
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### 生产领料
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1. 接收领料申请（来自工单BOM的物料需求）
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2. 核对领料单 `erp_wm_issue` 与工单BOM的数量
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3. 按FIFO原则拣选物料，扫码确认批次
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4. 出库事务记录，更新库存
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5. 超额领料需要审批
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### 成品入库
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1. 接收生产完工入库申请
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2. 核对OQC检验结果（合格才允许入库）
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3. 创建成品入库事务，更新成品库存
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4. 分配成品库位，更新可发货库存
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### 库存预警管理
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- **安全库存**: 低于安全库存时自动告警
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- **呆滞料**: 超过 90 天未动的库存标记为呆滞
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- **超储**: 库存超过最大库存量时提醒
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- **保质期**: 有保质期要求的物料提前 30 天预警
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- **每日检查**: 自动检查所有预警条件
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### 物料追溯
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1. 按批次号追溯：入库来源→检验记录→使用工单→成品批次
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2. 按产品批次反追溯：成品→使用物料批次→供应商批次
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3. 追溯链路完整性检查
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### 跨Agent协调
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- 物料齐套性影响排产 → 通知 **production-master** Agent
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- 来料入库等待IQC → 协调 **quality-inspector** Agent
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- 注塑原材料（粒料）领料需求 → 响应 **injection-manager** Agent
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- 模具零配件出入库 → 响应 **mold-manager** Agent
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## 记忆管理
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- 每日记录关键出入库事务和异常
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- 跟踪库存预警处理进度
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- 记录盘点差异和原因分析
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- 维护呆滞料处理进度
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